会社概要

1.会社名 株式会社 足利技研


2.所在地    ↓クリックで地図が出ます。↓       
  本社工場 〒326-0322 栃木県足利市野田町1308番地 (4,376u)  
 
(TEL 0284-43-8741) (FAX 0284-71-4711)
        
URL:http://www.ashigi.co.jp/index.html
E-mail ag@ashigi.co.jp


3.役員氏名

代表取締役社長  久保田昌俊
取締役        大野和俊


4.設立年月日 1945年4月1日


5.資本金 1,500万円


6.会社の沿革

1945年 4月 1日 桑子電機商会として創業
1975年 6月 1日 桑子電機工業と改称
1977年 3月 1日 有限会社桑子電機工業と改称
1982年12月22日 株式会社足利技研と社名変更

2012年 7月30日 栃木県足利市野田町に本社工場移転


7.売上高 2012年2月期実績 3億7,400万円


8.事業内容 産業ロボット・省力機・自動化システム設計製作

).ロボット応用商品実績

1.走行装置(最大ストローク15m、耐荷重2,500s、最大スピード1m/s、繰返精度±0.1o以内)
  ※ メインはロボット付加(外部)軸制御による。
2.
溶接システム(TIGMAGCO2MIG.スポット・ロー付け※TIG&MAG ダブルトーチ自動切替含む多層盛り・他含む)
 -1. 付加3軸仕様のマルチモーション・マルチタスク機能&レーザーセンシング・タッチセンシング等機能追加による2軸ポジショナー+走行装 置にて溶接稼動率及び品質UP(溶接中のポジショナーに対し一方のポジショナ-はワークの入替等の段取を可能としかつワークのバラツキも対処と したもの)
   ワーク:最大5ton 2m 7m長さ 製品例:吸収式熱交換換器下胴・大型射出成形機フレーム
   建機用センターフレーム・建機用燃料タンク(一筆書きによる)・発電所向けJIS1級認定継手
 -2.建機用フロアープレートASS'Y(運転席床板)に於ける多種混合小物部品を治具レスにて仮
   付けをも自動(無人)化したFMS溶接システム
 -3.タッチパネル対話入力によるティーチングレス(ワークのバラツキの補正はレーザーセンシングによる)
3.
樹脂成形品取出システム(インサート部品のセット・離型剤塗布・取出後の超音波溶着・他含む)
 -1.バンパー・インパネ・トリム・etcの成形品の取出〜移載〜ゲートカット〜バッファC/V移載等の自動無人化ライン(金型チェンジに同期したハンドチェンジ機能含む)ハンドストック:最大9/ライン
   ロボット120Kg可搬用:2/ライン、10Kg可搬用:1/ライン 計6ライン
 -2.パレット段積・段バラシを含めた無人パレタイジングシステム
4.
マグネシュウム成形品取出システム(離型剤塗布・他含む)
5.
ダイカスト製品取出システム(インサート部品のセット・離型剤塗布・取出後のトリミング・パレタイジング・他含む)
6.
ダイカスト湯汲みシステム(セラミック製ラドル製作&湯面検知含む)
 ※ 湯汲みロボット1台に対し複数台のダイカストマシンへの最適量湯汲み供給システムへの拡張
7.
相関切断(ガス切断・酸素プラズマ切断)
 ※ オフラインプログラミング パソコン対話入力方式
8.
複合加工機ラインへのハンドリングシステム(マシニングセンター・NC旋盤・ホブ盤・転造盤・他含む)
 ※ 東京都総合技術教育センター殿向けロボット教育システム:NHK「首都圏」ニュース放映
9.
プレス成形ライン(プレス4台・ベンダー1)の無人化システム
 (シートフィーダーより完成品C/Vへの移載まで)
10.
線材検査用サンプル作成工程全自動化 「業界初」
 ※ 日刊工業新聞 96.5.29 & ダイヤモンド社 会社の歩き方 97.2.27 掲載
11.
線材引張り試験全自動化 (「世界初」 鉄鋼新聞 99.3.16、岩手東済新聞 99.3.16他多数 掲載)
 <概要>径:¢3.818mm 長さ:410mm 円弧形状(R8801,320mm)線材のR測定外径測定後、ケガキ線(1D4D)を入れワークを引張試験機にセットし引張試験を行う。その結果を 画像処理(新日鐵殿手配)により、絞り、伸びのデータ収集を行うシステム
 ※ ケガキ装置:3NC制御付き 「弊社オリジナル開発製品」
12.
バリ取りシステム(樹脂・鍛造・鋳造・アルミダイカスト・他)
 ※ ツール側:樹脂用カッター、半田ゴテ〈温度制御付き〉リュータ-〈空圧/電気式〉
   往復動研摩仕上器〈空圧/電気式〉 RCCデバイス等・他(最適応用化)
13.FRP
大型合併浄化槽加工システム(日立化成工業褐居骰H場長様より感謝状授与)
 概要 製品の断面形状2.8m(コーナはR付き)長さ13m、重量約2ton他に各種穴加工&胴体切断(ウォータージェットによる:最大2500s /cu)並びに面荒し加工ベ゙ルトサンダーによる加工時間によりベルト自動交換含む)完全自動無人化システム
 ※ポジショナー:角形形状ワーク受け追従同期機能付き

14.ラベル貼り付け(汎用レーザープリンタ+ホットメルト)

 平面及び曲面にA4サイズ及びB5サイズの印刷ラベルを対象物の位置ズレを測定補正し、糊付けし貼り付け

15.液状ガスケット塗布(塗布装置+対象物位置決めユニット)

 塗布速度フィードバックにより塗布量を自動補正

16.重量物搬送

 最大可搬重量700kgロボットを使用し、建設車両旋回用ベアリングのハンドリング

 対象物 最大外径φ1700mm 最大重量380kg

2)NC制御応用商品実績

1.熱交換器TIG溶接(ワーク倣いフローティング機構付き)
2.
熱交換器Cuチューブ拡管&シール塗布(ワーク位置ズレ補正機能付き両面同時加工…パソコン対話入力・タッチパネル対話入力)
3.
平鋼板サンディング&バフィング(バリ取り…ツール面圧制御機能付き)
4.
直交型ロボット(各型式オーダーメード対応…タッチパネル対話入力他)

3)その他自動化実績

1.自動車車体用各種治具、搬送&組立装置
2.
ディスクブレーキ振れ肉厚差測定装置
3.
高周波焼き入れ・焼き戻し・焼きなましシステム
4.
油圧パンチャ-穴明け・ベンディング・圧抜き装置(ロードセル管理機能付き)
5.
塩ビ管コーティングシステム(ガスバーナ/蒸気圧式)
6.
フィルム圧着装置(ロードセルによる荷重管理&PID制御による温度管理機能付き)
7.
TIG溶接用タングステン電極自動交換ユニット
8.
燃料タンク(OHC吊り下げ)自動追従&注油システム
9.
ビス・ボルト・ナット締め付け装置(締め付け管理機能付き)
10.
エアー式リークテスト(水没リークテスト)
11.
各種加工機用治具
12.
線材スケール測定装置 耐酸構造(重量計測精度:±0.1mg)
13.
情報端末用TABテープ自動検査装置(画像処理にて 2μm欠陥判定)
14.
冷凍機(実績 マイナス150)評価テスト装置
                 (評価温度設定機能、無人運転5日以上)

4)特許出願済み商品

1.完全無人FMS化溶接システム
2.
異寸法ダンボール箱パレタイジングシステム
3.
ロボットによる計測無人システム

ホームへ会社概要製品技術企画・立案

納入実績弊社システム構成


お問い合わせはag@ashigi.co.jp まで